塑胶模具加工精度难控制？

近些年，随着塑胶制品市场需求的不断增加，人们对塑胶模具这种精密零件的制造要求也越来越高。就塑胶模具产品而言，影响其使用效果较大的因素就是加工精度，所谓加工精度主要就是指加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度，它一般用公差等级进行衡量，等级值越小，其精度越高。那么，塑胶模具的加工精度到底该怎么控制呢？

塑胶模具加工一般能做到多少精度？这个问题不好回答，好一些的塑胶模具加工厂都可以按客户要求把控各种模具的精度。而也有一些模具工艺加工的精度不一样，要求也不一样，一般的塑胶模具加工精度一般都是在0.02之内，0.02的模具的精度公差并不是每个塑胶模具加工厂都是可以做得到的，须是有足够经验的塑胶模具模具厂才能做得到。创智塑胶模具加工厂在业内已经做了12年，模具加工师傅工龄都是8-10年左右，在CNC加工时用的也是比较好的刀来加工，所以在生产任何一款模具都可以控制模具的精度在0.02以内。

如何控制塑胶模具的加工精度呢？业内人应该都清楚，电脑软件展示的模具跟实际拿来生产的模具总会有偏差，所以在塑胶模具制作前期就会做一系列的预防措施和规避方法，比如做模流分析、模具评审等。正是因为模具加工制造中并不能做到跟3D效果图一样的理想，所以每一套塑胶模具都存在风险，包括产品的尺寸、外观、装配等，更关键而不可控的是钳工的手艺，而种种风险都有可能导致模具的多次修改和试模。

那么针对这个问题该如何解决呢？塑胶模具加工中精度的不可控会导致反复的修模，既会延误模具的交期，同时也增加了模具制造成本，而更大的损失是耽误客户的市场，造成客户对自己的信誉危机。本模具厂专注模具加工制造多年，针对塑胶模具加工制造过程中的管控，引进了三次元精密检测设备，从模具设计到钢材订购，到加工、放电、线切割直到试模后的样品，进行全程数据化，可以做到产品尺寸与3D图纸一样。