造成塑胶模具失效的原因有哪些？

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。该类模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。接下来就为大家详细介绍一下造成塑胶模具失效的原因都有哪些，希望对大家使用了解该产品有所帮助。

近些年来，随着塑料工业的飞速和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。塑胶模具厂在加工的时候，如果出现变形、裂纹、表皮氧化、脱碳、等情况都说明模具失效了。造成塑胶模具失效的原因，是模具热处置工艺不恰当，像保温时间的长短，加热温度的高低、冷却速度的快慢等热处置参数的设置不当等。关于塑胶模具氧化和脱碳的原因，主要是当模具淬火是在高温下停止时，没有得到严格的控制，那么模具外表脱碳后，由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。另外是关于加热的速度，由于模具钢中含有很多的合金元素和碳，导热性较差，因而，加热速度不能太快，应该缓慢停止，这样才能避免塑胶模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时，为避免氧化和脱碳，采用装箱维护加热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。如果模具加热速度太快，那么透热也快，模具就会产生很大的热应力。若是控制不好的话，像裂纹或变形这样的情况就会很容易发生。